Bean cutting machine PLUTO III.2

Підвищіть свою ефективність

PLUTO III.2 оснащений функціями, які підвищують ефективність,а саме:

1. Автоматичне позиціонування ножів/лез - забезпечує швидку та точну установку ножа.
2. Автоматичне лазерне регулювання втулки - забезпечує точне та дуже швидке налаштування нових запусків. Система використовує дані автоматичної системи позиціонування ножів.
3. Безвалова розмотування - гідравлічні безвалові важелі забезпечують легке поводження з рулоном.
4. Механізм знімання - доставляє готові рулони, що розрізають, на поворотну стійку. Стійка обертається у горизонтальному або вертикальному напрямку.
5. Рецепти - у пам'яті зберігаються різні робочі параметри, такі як швидкість, натяг, тиск притиску, встановлення ножа/леза та інформація про положення втулок для позиціонування лазерною указкою.
6. Тримачі - автоматично утримують полотно та підтримують натяг у смугах під час зміни запусків.
7. Стіл для склеювання - з двома пневматичними тримачами забезпечує просте та точне зрощування полотна.
   
   

Будьте впевнені в найкращій якості різання

Наступні компоненти забезпечують відмінну якість різання навіть при роботі з дуже складними матеріалами.

Техніки різання

Регульований ножовий вал дозволяє виконувати тангенціальне різання за допомогою нижніх і верхніх ножів, що обертаються, або лез проти валу з каліброваними проточеними канавками. Для більш складних тонких поверхонь можна вибрати різання з обхватом нижнього ножового валу з ножами або лезами, що обертаються.

Інноваційна система Tenzomat III.2

Система контролю натягу Tenzomat III.2 дозволяє точно контролювати натяг на розмотуванні та намотуванні протягом усього робочого циклу в замкнутому контурі і, отже, розрізати дуже тонкі та складні матеріали. Пропонує два режими:

• Перевага натягу – коли Tenzomat III.2 автоматично регулює швидкість для досягнення максимально можливого натягу.
• Перевага макс. швидкості – коли Tenzomat III.2 автоматично обмежує натяг для досягнення бажаної швидкості.

Спеціальні програми

• намотування з мінімальним зазором для матеріалів, чутливих до тиску;
• диференціальні вали;
• рішення для різання тонких матеріалів для підгузків – окремі активні притискні вали.

Контроль натягу

Контроль натягу на намотуванні за допомогою валів, що пневматично розширюються, є альтернативним рішенням валів намотування з фрикціонами і можуть бути використані для нарізки дуже вузьких рулонів паперу, коли потрібно сильне натяг і т.д.

Серво двигуни

Система включає 3 серводвигуни. Перший двигун рухає головний вал, притискні вали, вали з ножами і банановий вал. AC серводвигун на розмотуванні разом із балериною контролюють натяг вихідного роль матеріалу. Третій (і/або четвертий) AC серводвигун надає руху обидва вала намотування і розмотування.

Банановий вал

Розгладжуючий "банановий" вал із жорсткими рельєфними сегментами та регульованим кутом по відношенню до матеріалу розташований перед нижнім ножовим валом.

Ексцентриковий вал

Ексцентриковий вал з регульованим кутом повороту (відносно фіксованої сторони валу) забезпечує оптимальне прилягання матеріалу до нижнього ножового валу при різанні матеріалів, схильних до утворення складок і провисів з одного боку.

Вал з регульованим кутом повороту

Вал з регульованим кутом повороту щодо фіксованої сторони валу вирівнює полотно та сприяє підвищенню якості при різанні конічних або низькоякісних вихідних рулонів.

Притискні ролики

Притискні гумові ролики на поворотних плечах зафіксовані на штоку пневмоциліндра, що забезпечує ідеальний контакт між притискним роликом і рулоном, що намотується.

Працюйте комфортно та безпечно

Наступні функції забезпечують простоту, інтуїтивно зрозумілу та безпечну роботу, а саме:

• Інтуїтивно зрозуміле управління. Це 2 сенсорні панелі для намотування та різання, одна панель у секції розмотування з портативною панеллю управління для завантаження вихідних рулонів.
  
  
• CE стандарти. Машини повністю відповідають суворим європейським стандартам та нормам безпеки.
  
  
• Елементи безпеки. Машини розроблені з максимальним акцентом безпеки оператора. Всі елементи, що обертаються, в секції різання захищені кожухами безпеки і недоступні для оператора під час робочого циклу. Область намотування захищена лазерним сканером.